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PROCESS FOR PRODUCING POROUS METAL, POROUS METAL, AND POROUS METALLIC STRUCTURE

Foreign code F070001572
File No. F070001572
Posted date Apr 6, 2007
Country WIPO
International application number 2006JP302344
International publication number WO 2006/087973
Date of international filing Feb 10, 2006
Date of international publication Aug 24, 2006
Priority data
  • P2005-043120 (Feb 18, 2005) JP
Title PROCESS FOR PRODUCING POROUS METAL, POROUS METAL, AND POROUS METALLIC STRUCTURE
Abstract A porous metal having pores continuously extending in one direction; and an inexpensive process for easily producing the porous metal with small energy consumption. The following steps are conducted in the following order: a mixing step (I) in which a metal powder (M) is mixed with a salt powder (P) to obtain a mixture (MP); a stretch forming step (III) in which the mixture (MP) is stretched by the extrusion method to obtain a molding (G); and a salt removal step (IV) in which the salt is dissolved away from the molding (G). The stretch forming step (III) is conducted while keeping the mixture heated at a temperature not higher than the melting points of the metal powder (M) and salt powder (P). Since the metal powder (M) and the salt powder (P) are mixed and molded by stretching, the metal powder (M) and the salt powder (P) are simultaneously stretched and, during the stretching, particles of the metal powder (M) are bonded to one another and united together. Simultaneously therewith, the salt powder (P) in a stretched state comes to be present in the metallic object. Because of this, by subsequently washing away the salt powder, a porous metal having pores continuously extending in one direction can be produced.
Scope of claims (In Japanese)
【請求項1】金属粉末と気孔形成媒体粉末を混合して混合物を得る混合工程と、前記混合物を延伸して成形物を得る延伸成形工程と、前記成形物から気孔形成媒体を溶解除去する媒体除去工程を順に実行することを特徴とする多孔質金属体の製造方法。

【請求項2】前記延伸成形工程が、前記混合物を押出し加工法により延伸させる押出し成形工程であることを特徴とする請求項1記載の多孔質金属体の製造方法。

【請求項3】前記延伸成形工程が、前記混合物を圧延加工法により延伸させる圧延成形工程であることを特徴とする請求項1記載の多孔質金属体の製造方法。

【請求項4】前記延伸成形工程を、前記金属粉末および前記気孔形成媒体粉末の融点未満の温度に加熱した状態で行うことを特徴とする請求項1記載の多孔質金属体の製造方法。

【請求項5】前記混合工程と前記延伸成形工程との間に、前記混合物を加圧して圧粉体を得る加圧工程を行うことを特徴とする請求項1記載の多孔質金属体の製造方法。

【請求項6】請求項1,2,4または5記載の製造方法で得られた押出し成形物であって、該押出し成形物の断面内で互いに独立した気孔が、押出し方向に延びて多数の連続気孔が形成されていることを特徴とする多孔質金属体。

【請求項7】請求項1,3,4または5記載の製造方法で得られた圧延成形物であって、該成形物の内部に圧延方向に延びた多数の連続気孔が形成されていることを特徴とする多孔質金属体。

【請求項8】一方向に延伸して成形された金属体の断面内に、一方向に連続した多数の連続気孔が形成されていることを特徴とする多孔質金属体。

【請求項9】一方向に延伸して成形された多孔質金属体と無孔質金属体とが積層されており、多孔質金属体の断面には、延伸方向に連続した多数の連続気孔が形成されていることを特徴とする多孔質金属体構造物。
  • Applicant
  • ※All designated countries except for US in the data before July 2012
  • The University Of Tokushima
  • Inventor
  • Tada, Yoshihiro
IPC(International Patent Classification)
Specified countries AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BE BF BG BJ BR BW BY BZ CA CF CG CH CI CM CN CO CR CU CY CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI FR GA GB GD GE GH GM GN GQ GR GW HR HU ID IE IL IN IS IT JP KE KG KM KN KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MC MD MG MK ML MN MR MW MX MZ NA NE NG NI NL NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SI SK SL SM SN SY SZ TD TG TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW
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