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METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING BIODIESEL FUEL, AND DECOMPOSITION CATALYST FOR DECARBOXYLATION OF FATS USED IN THE METHOD meetings

Foreign code F120006663
File No. S2009-0088-C0
Posted date May 22, 2012
Country WIPO
International application number 2009JP005669
International publication number WO 2010/050186
Date of international filing Oct 27, 2009
Date of international publication May 6, 2010
Priority data
  • P2008-282143 (Oct 31, 2008) JP
  • P2009-213768 (Sep 15, 2009) JP
Title METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING BIODIESEL FUEL, AND DECOMPOSITION CATALYST FOR DECARBOXYLATION OF FATS USED IN THE METHOD meetings
Abstract Provided is a method for manufacturing biodiesel fuel, which makes it possible to construct a distributed energy supply system that provides needed energy to locations that require the energy. The system is characterized by excellent storage stability, such that alcohol (subsidiary raw material) is not required, glycerin is not produced as a by-product, impurities such as dienes are unlikely to remain in the product, the amount of coke generated is small, the pour point is low, and blackening and abnormal odors rarely occur due to stability against air. The system is also characterized by excellent production efficiency and productivity which prevent running costs from increasing or productivity from decreasing due to secondary tasks such as treatment and reactivation of used catalysts. The system is further characterized by enabling a simplified manufacturing process and a simplified reactor without the need for pretreatment to remove free fatty acids from raw material fats. At 350 deg.C to 475 deg.C, a decomposition catalyst for fat decarboxylation and fats are brought into contact, an ester binding portion is cleaved in a decarboxylation reaction under the action of the decomposition catalyst for fat decarboxylation, and biodiesel fuel formed mainly from C8 to C24 hydrocarbons is obtained.
Scope of claims (In Japanese)
【請求項1】350℃~475℃において、反応容器内で油脂脱炭酸分解触媒と油脂が接触して、前記油脂脱炭酸分解触媒によって式(1)に示される脱炭酸反応でC8~C24の炭化水素を主として生成することを特徴とするバイオディーゼル燃料の製造方法。【化1】

【請求項2】前記油脂脱炭酸分解触媒と前記油脂の内いずれか1あるいは両方が、接触して脱炭酸反応するよりも前に350℃~475℃に加熱されていることを特徴とする請求項1に記載のバイオディーゼル燃料の製造方法。

【請求項3】前記油脂の代わりに搾油原料が用いられることを特徴とする請求項1又は2に記載のバイオディーゼル燃料の製造方法。

【請求項4】前記油脂脱炭酸分解触媒がバイオディーゼル燃料の製造後に残った搾油原料由来の炭化物を酸素雰囲気下、前記反応容器内で加熱して活性化された炭素としたものを含有することを特徴とする請求項3に記載のバイオディーゼル燃料の製造方法。

【請求項5】前記油脂脱炭酸分解触媒が活性化された炭素、活性コークス、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、アルカリで修飾された非酸性型ゼオライト、及びそれらの複合体の混合物の内いずれか1以上を含むことを特徴とする請求項1乃至4の内いずれか1に記載のバイオディーゼル燃料の製造方法。

【請求項6】前記脱炭酸反応においてモル比で1/10~10/1(H2O/油脂)の水蒸気が共存することを特徴とする請求項1乃至5の内いずれか1に記載のバイオディーゼル燃料の製造方法。

【請求項7】請求項1乃至6の内いずれか1に記載のバイディーゼルオ燃料の製造方法に用いるバイオディーゼル燃料の製造装置であって、前記油脂脱炭酸分解触媒を内部に有した第1反応容器と、前記油脂脱炭酸分解触媒又は前記油脂若しくは搾油原料を加熱する加熱部と搾油原料や油脂を前記第1反応容器に投入する投入部と、生成したガス混合物を前記第1反応容器から導出する第1ガス導出部と、を有することを特徴とするバイオディーゼル燃料の製造装置。

【請求項8】前記第1ガス導出部に接続され前記油脂脱炭酸分解触媒が充填された第2反応容器と、前記第1反応容器の生成ガス混合物を前記第2反応容器の内部に導入するガス導入部と、前記第2反応容器の前記油脂脱炭酸分解触媒で脱炭酸されたガス混合物を導出する第2ガス導出部を備えていることを特徴とする請求項7に記載のバイオディーゼル燃料の製造装置。

【請求項9】請求項1乃至6の内のいずれか1に記載のバイオディーゼル燃料の製造方法、又は請求項7若しくは8に記載のバイオディーゼル燃料の製造装置で使用する油脂脱炭酸分解触媒であって、アルカリ金属とアルカリ土類金属のうち1以上によって酸点が被毒された固体酸触媒を含むことを特徴とする油脂脱炭酸分解触媒。

【請求項10】前記固体酸触媒がFCC触媒を含むことを特徴とする請求項9に記載の油脂脱炭酸分解触媒。

【請求項11】請求項1乃至6の内のいずれか1に記載のバイオディーゼル燃料の製造方法、又は請求項7若しくは8に記載のバイオディーゼル燃料の製造装置で使用する油脂脱炭酸分解触媒であって、活性化された炭素、活性コークス、アルミナ、シリカ、アルカリで修飾された非酸性型ゼオライト、粘土鉱物、及びそれらの複合体による混合物の内いずれか1以上がマグネシウムの水酸化物、酸化物、炭酸塩のいずれか1以上からなる弱アルカリ性化合物によってコーティングしたものを含むことを特徴とする油脂脱炭酸分解触媒。
  • Applicant
  • ※All designated countries except for US in the data before July 2012
  • KITAKYUSHU FOUNDATION FOR THE ADVANCEMENT OF INDUSTRY, SCIENCE AND TECHNOLOGY
  • Inventor
  • FUJIMOTO, Kaoru
IPC(International Patent Classification)
Specified countries AE(UTILITY MODEL),AG,AL(UTILITY MODEL),AM(PROVISIONAL PATENT)(UTILITY MODEL),AO(UTILITY MODEL),AT(UTILITY MODEL),AU,AZ(UTILITY MODEL),BA,BB,BG(UTILITY MODEL),BH(UTILITY MODEL),BR(UTILITY MODEL),BW(UTILITY MODEL),BY(UTILITY MODEL),BZ(UTILITY MODEL),CA,CH,CL(UTILITY MODEL),CN(UTILITY MODEL),CO(UTILITY MODEL),CR(UTILITY MODEL),CU(INVENTOR'S CERTIFICATE),CZ(UTILITY MODEL),DE(UTILITY MODEL),DK(UTILITY MODEL),DM,DO(UTILITY MODEL),DZ,EC(UTILITY MODEL),EE(UTILITY MODEL),EG(UTILITY MODEL),ES(UTILITY MODEL),FI(UTILITY MODEL),GB,GD,GE(UTILITY MODEL),GH(UTILITY CERTIFICATE),GM,GT(UTILITY MODEL),HN,HR(CONSENSUAL PATENT),HU(UTILITY MODEL),ID,IL,IN,IS,JP(UTILITY MODEL),KE(UTILITY MODEL),KG(UTILITY MODEL),KM,KN,KP(INVENTOR'S CERTIFICATE)(UTILITY MODEL),KR(UTILITY MODEL),KZ(PROVISIONAL PATENT)(UTILITY MODEL),LA,LC,LK,LR,LS(UTILITY MODEL),LT,LU,LY,MA,MD(UTILITY MODEL),ME,MG,MK,MN,MW,MX(UTILITY MODEL),MY(UTILITY-INNOVATION),MZ(UTILITY MODEL),NA,NG,NI(UTILITY MODEL),NO,NZ,OM(UTILITY MODEL),PE(UTILITY MODEL),PG,PH(UTILITY MODEL),PL(UTILITY MODEL),PT(UTILITY MODEL),RO,RS(PETTY PATENT),RU(UTILITY MODEL),SC,SD,SE,SG,SK(UTILITY MODEL),SL(UTILITY MODEL),SM,ST,SV(UTILITY MODEL),SY,TJ(UTILITY MODEL),TM(PROVISIONAL PATENT),TN,TR(UTILITY MODEL),TT(UTILITY CERTIFICATE),TZ,UA(UTILITY MODEL),UG(UTILITY CERTIFICATE),US,UZ(UTILITY MODEL),VC(UTILITY CERTIFICATE),VN(PATENT FOR UTILITY SOLUTION),ZA,ZM,ZW,EP(AT,BE,BG,CH,CY,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,FR,GB,GR,HR,HU,IE,IS,IT,LT,LU,LV,MC,MK,MT,NL,NO,PL,PT,RO,SE,SI,SK,SM,TR),OA(BF(UTILITY MODEL),BJ(UTILITY MODEL),CF(UTILITY MODEL),CG(UTILITY MODEL),CI(UTILITY MODEL),CM(UTILITY MODEL),GA(UTILITY MODEL),GN(UTILITY MODEL),GQ(UTILITY MODEL),GW(UTILITY MODEL),ML(UTILITY MODEL),MR(UTILITY MODEL),NE(UTILITY MODEL),SN(UTILITY MODEL),TD(UTILITY MODEL),TG(UTILITY MODEL)),AP(BW(UTILITY MODEL),GH(UTILITY MODEL),GM(UTILITY MODEL),KE(UTILITY MODEL),LS(UTILITY MODEL),MW(UTILITY MODEL),MZ(UTILITY MODEL),NA(UTILITY MODEL),SD(UTILITY MODEL),SL(UTILITY MODEL),SZ(UTILITY MODEL),TZ(UTILITY MODEL),UG(UTILITY MODEL),ZM(UTILITY MODEL),ZW(UTILITY MODEL)),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU,TJ,TM)
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