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FLAT METAL PARTICLE, MOLDED ARTICLE HAVING FLAT METAL PARTICLE, METHOD FOR MANUFACTURING FLAT METAL PARTICLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING METAL PLATE

Foreign code F170008916
File No. (S2015-0960-N0)
Posted date Jan 4, 2017
Country WIPO
International application number 2016JP061913
International publication number WO 2016167286
Date of international filing Apr 13, 2016
Date of international publication Oct 20, 2016
Priority data
  • P2015-081986 (Apr 13, 2015) JP
Title FLAT METAL PARTICLE, MOLDED ARTICLE HAVING FLAT METAL PARTICLE, METHOD FOR MANUFACTURING FLAT METAL PARTICLE, AND METHOD FOR MANUFACTURING METAL PLATE
Abstract Provided are flat metal particles having an aggregate structure due to mechanochemical processing. In the present invention, a method for manufacturing flat metal particles includes mechanochemical processing performed on metal powder including metal particles having an average particle diameter of 0.1µm to 1000µm inclusive. In the mechanochemical processing, flat metal particles are formed from the metal particles by being subjected to rolling processing involving at least one from among processing for deforming the metal particles so as to be flat, processing for layering the metal particles that have been formed to be flat, and processing for flattening a mass of a plurality of the metal particles.
Outline of related art and contending technology BACKGROUND ART
Is in a metal material, in order to improve its function, texture (also referred to as a crystal texture or texture) control are carried out. In the copper alloy used for electronic components, in order to obtain a compact high functionality of the product, further improving processability has been able to be obtained. A copper alloy material with high precision for processing it into a small member, a copper alloy material ensures good processibility and rolling the rolled alloy is desired. For example, the plate surface oriented parallel to the (111) surface, and the press formability of the rolled material to improve the bending workability is known to be important (non-patent document 1, non-patent document 2, patent document 1 reference). In addition, the non-patent document 4 is, with respect to a metal plate having a texture, including a bending processing for the plastic working is disclosed.
In addition, also for improving the performance of the electromagnetic steel plate, texture control is performed. From the global increase in environmental problems in recent years, in the electric appliance which have a small size, high output, high energy efficiency is enhanced has been a problem. As solution means, the electrical device is incorporated in the electromagnetic components, referred to as low iron loss of electromagnetic steel sheets and the material having high magnetic flux density is used. This electromagnetic steel plate by the improvement in characteristic of the electric appliance, the recrystallized texture formed by control technology, due to the texture. The basic control of the recrystallized texture, the easy axis of magnetization does not include a front surface of the {111} by subtracting, the easy axis of magnetization is a front face and {100} {110} including increase in the surface. For example, patent document 2 and patent document 3 a special hot rolling conditions {510} orientation<001>integrated on a {100} orientation utilizing<001>development method has been proposed.
Further, in a metal material is, the particulate can be replaced with a shape thereby improving the function can be achieved. In recent years, such as in aircraft, the problem of interference of electromagnetic waves by the portable electronic device, more specifically, the mobile phone electromagnetic interference by a malfunction of the medical device is responsible have been reported. Such as to suppress unnecessary high frequency radio waves, electromagnetic waves such as electromagnetic wave absorbing sheet noise suppressing body can be used. The electromagnetic wave absorbing sheet resin with particles of a metal material for the purpose of producing a composite. The noise suppression effect of the electromagnetic wave noise is, "μ" the imaginary part of complex magnetic permeability is as excellent as a large value. Μ of a filling rate of the metal particles in the resin and becomes higher in proportion. Therefore, flattened particulate metal material, by injection molding and oriented in a direction to enhance the filling rate (see Patent Document 4) are taken. In addition, the patent document 5, a metal board with metal powder (powder rolling method) a method of manufacturing is disclosed.
In addition, in the electromagnetic components, in order to achieve a low iron loss, particles may be fabricated by compression molding. Transformer, motor, generator or the like, using the product may be electromagnetic, many include the use of the alternating magnetic field, locally large to efficiently obtain the alternating magnetic field, an alternating magnetic field is provided in the core. Is a part of the electromagnetic core, in accordance with the frequency of the magnetic field generated in the interior of the core, reduced eddy current loss is obtained. Such a core is, metal particles coated with the insulating film obtained by forming a pressure. This is, the insulating coating of the particles in the eddy-current generation region by segmenting by, the reason for decrease the eddy current loss (see non-patent document 3).
Scope of claims (In Japanese)[請求項1]
メカノケミカル処理による集合組織を有する、扁平金属粒子。
[請求項2]
扁平面を有し、結晶の配向に方向性がある、扁平金属粒子。
[請求項3]
前記扁平面に沿う複数の層を有する
請求項2に記載の扁平金属粒子。
[請求項4]
前記扁平金属粒子の厚さが0.05μm以上100μm以下である
請求項1~請求項3のいずれか一項に記載の扁平金属粒子。
[請求項5]
前記扁平金属粒子の厚さをt、前記扁平金属粒子の厚さ方向と直交する方向における寸法である粒径をdとすると、当該扁平金属粒子のアスペクト比d/tは2以上である
請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の扁平金属粒子。
[請求項6]
粉末X線回折法によって得られる前記扁平金属粒子の結晶面の極点図が、極もしくは帯状の強度分布を示す
請求項1~請求項5のいずれか一項に記載の扁平金属粒子。
[請求項7]
前記扁平金属粒子は体心立方格子構造を有する金属を含み、
前記扁平金属粒子の粉末X線回折チャートにおいて低角側から5つの結晶面の回折ピークの全強度を100%としたとき、前記低角側から5つの結晶面の回折ピークのうち少なくとも1つの回折ピークの強度比は、集合組織を有しない金属粒子における回折ピークの強度比に比べて10%以上高い
請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の扁平金属粒子。
[請求項8]
前記扁平金属粒子は体心立方格子構造を有する金属を含み、
前記扁平金属粒子の粉末X線回折チャートにおいて{110}、{002}、{211}、{220}、{310}の回折ピークの全強度を100%としたとき、{002}の回折ピークの強度比が20%以上である
請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の扁平金属粒子。
[請求項9]
前記体心立方格子構造を有する金属は、Fe、V、Cr、Nb、Ta、及びWの群から選択される金属、または、Fe、V、Cr、Nb、Ta、及びWの少なくとも一つを含む合金である
請求項7または請求項8に記載の扁平金属粒子。
[請求項10]
前記扁平金属粒子は面心立方格子構造を有する金属を含み、
前記扁平金属粒子の粉末X線回折チャートにおいて低角側から5つの結晶面の回折ピークの全強度を100%としたとき、前記低角側から5つの結晶面の回折ピークのうち少なくとも1つの回折ピークの強度比は、集合組織を有しない金属粒子における回折ピークの強度比に比べて10%以上高い
請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の扁平金属粒子。
[請求項11]
前記扁平金属粒子は面心立方格子構造を有する金属を含み、
前記扁平金属粒子の粉末X線回折チャートにおいて、{111}、{002}、{220}、{311}、{222}の回折ピークの全強度を100%としたとき、{220}の回折ピークの強度比が10%以上である
請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の扁平金属粒子。
[請求項12]
前記面心立方格子構造を有する金属は、Al、Ni、Cu、Pb、Ag,Pt、Au、及びPdの群から選択される金属、または、Al、Ni、Cu、Pb、Ag,Pt、Au、及びPdの少なくとも一つを含む合金である
請求項10または請求項11に記載の扁平金属粒子。
[請求項13]
前記扁平金属粒子は六方最密充填構造を有する金属を含み、
前記扁平金属粒子の粉末X線回折チャートにおいて低角側から3つの結晶面の回折ピークの全強度を100%としたとき、前記低角側から3つの結晶面の回折ピークのうち少なくとも1つの回折ピークの強度比は、集合組織を有しない金属粒子における回折ピークの強度比に比べて10%以上高い
請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の扁平金属粒子。
[請求項14]
前記扁平金属粒子は六方最密充填構造を有する金属を含み、
前記扁平金属粒子の粉末X線回折チャートにおいて、{10-01}、{0002}、{10-11}の回折ピークの全強度を100%としたとき、{0002}の回折ピークの強度比が20%以上である
請求項1~請求項6のいずれか一項に記載の扁平金属粒子。
[請求項15]
前記六方最密充填構造を有する金属は、Ti、Co、Zn及びZrの群から選択される金属、または、Ti、Co、Zn及びZrの少なくとも一つを含む合金である
請求項13または請求項14に記載の扁平金属粒子。
[請求項16]
請求項1~請求項15のいずれか一項に記載の扁平金属粒子と、前記扁平金属粒子を覆う絶縁被膜とを有する扁平金属粒子。
[請求項17]
請求項16に記載の複数の扁平金属粒子を有し、前記扁平金属粒子の扁平面が同じ方向に揃えられている成形体。
[請求項18]
平均粒径0.1μm以上1000μm以下の金属粒子を含む金属粉をメカノケミカル処理することを含み、
前記メカノケミカル処理では、前記金属粒子を扁平に変形する処理、扁平形状に形成された前記金属粒子を積層させる処理、及び複数の前記金属粒子からなる塊を扁平形状にする処理の少なくとも1つを含む圧延処理により、前記金属粒子から扁平な金属粒子を形成する
扁平金属粒子の製造方法。
[請求項19]
前記扁平金属粒子の厚さをt、前記扁平金属粒子の厚さ方向と直交する方向における寸法である粒径をdとすると、前記メカノケミカル処理において当該扁平金属粒子のアスペクト比d/tを2以上にする
請求項18に記載の扁平金属粒子の製造方法。
[請求項20]
前記メカノケミカル処理では、前記金属粒子の集合組織化を促進させる助剤として潤滑剤が用いられる
請求項18または請求項19に記載の扁平金属粒子の製造方法。
[請求項21]
前記潤滑剤は、固形の炭素化合物または固形の二硫化モリブデンの群から選択される少なくとも1つである
請求項20に記載の扁平金属粒子の製造方法。
[請求項22]
前記メカノケミカル処理は、希ガス以外のガス雰囲気下で行われる
請求項21に記載の扁平金属粒子の製造方法。
[請求項23]
前記メカノケミカル処理は、酸素及び窒素のうち少なくとも一方を有する気体の雰囲気下で行われる
請求項22に記載の扁平金属粒子の製造方法。
[請求項24]
前記潤滑剤は、流動性を有する炭素化合物であり、
前記メカノケミカル処理の後、前記扁平金属粒子に付着する前記助剤を溶剤で溶解して前記扁平金属粒子から前記助剤を除去する
請求項20に記載の扁平金属粒子の製造方法。
[請求項25]
請求項1~請求項16のいずれか一項に記載の扁平金属粒子を含む金属粉を前記扁平金属粒子の扁平面が基準方向に対して所定角度範囲内で配向させてかつ前記扁平金属粒子が重なるように配置する配置工程と、
前記配置工程で配置された前記金属粉の群を基準方向から圧延する圧延工程とを含む金属板の製造方法。
  • Applicant
  • ※All designated countries except for US in the data before July 2012
  • NATIONAL INSTITUTE OF TECHNOLOGY
  • NATIONAL UNIVERSITY CORPORATION NAGAOKA UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
  • Inventor
  • MOTOZUKA, Satoshi
  • MORINAGA, Masahiko
  • TAGAYA, Motohiro
IPC(International Patent Classification)
Specified countries National States: AE AG AL AM AO AT AU AZ BA BB BG BH BN BR BW BY BZ CA CH CL CN CO CR CU CZ DE DK DM DO DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM GT HN HR HU ID IL IN IR IS JP KE KG KN KP KR KZ LA LC LK LR LS LU LY MA MD ME MG MK MN MW MX MY MZ NA NG NI NO NZ OM PA PE PG PH PL PT QA RO RS RU RW SA SC SD SE SG SK SL SM ST SV SY TH TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN ZA ZM ZW
ARIPO: BW GH GM KE LR LS MW MZ NA RW SD SL SZ TZ UG ZM ZW
EAPO: AM AZ BY KG KZ RU TJ TM
EPO: AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR
OAPI: BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW KM ML MR NE SN ST TD TG
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