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METHOD FOR PRODUCING FINE PROJECTION TO SURFACE OF METALLIC MATERIAL HAVING AGING PROPERTY, FINE PROJECTION OBTAINED BY THE PRODUCTION METHOD AND CARRIER FOR CATALYST AND CONTACT CONVEYING DEVICE PROVIDED WITH THE FINE PROJECTION meetings

Patent code P06P003823
Posted date Apr 14, 2006
Application number P2004-247363
Publication number P2006-063390A
Patent number P4423419
Date of filing Aug 26, 2004
Date of publication of application Mar 9, 2006
Date of registration Dec 18, 2009
Inventor
  • (In Japanese)中佐 啓治郎
  • (In Japanese)王 栄光
  • (In Japanese)加藤 昌彦
  • (In Japanese)張 清廉
Applicant
  • (In Japanese)国立大学法人広島大学
Title METHOD FOR PRODUCING FINE PROJECTION TO SURFACE OF METALLIC MATERIAL HAVING AGING PROPERTY, FINE PROJECTION OBTAINED BY THE PRODUCTION METHOD AND CARRIER FOR CATALYST AND CONTACT CONVEYING DEVICE PROVIDED WITH THE FINE PROJECTION meetings
Abstract PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing fine projections to the surface of a metallic material having aging properties capable of forming fine projections by a simple method, to provide fine projections obtained by the production method, and to provide a carrier for a catalyst and a contact conveying device provided with the fine projections.
SOLUTION: The production method comprises: a stage where a metallic material having aging properties is subjected to solution heat treatment, and precipitation components are dissolved into a matrix; and a stage where the surface of the metallic material is subjected to sputter etching while cooling the metallic material in such a manner that the compound comprising the precipitation components is not precipitated into the matrix, so as to form fine projections of the compound comprising the precipitation components on the sputter-etched face in the metallic material. The sputter etching is performed in such a manner that the temperature in the vicinity of the surface in the metallic material to be subjected to the sputter etching is controlled to the precipitation temperature region of the compound comprising the precipitation components, and further, the sputter etching rate is controlled to the range not exceeding the growth rate in the depth direction of the compound comprising the precipitation components in the metallic material.
Outline of related art and contending technology (In Japanese)


周知のように織布、繊維製品、紙などの搬送には、非接触搬送手段として空気または水などの流体が、接触搬送手段としては各種トラクションローラが用いられている。搬送用のローラでは表面の摩擦力が重要であり、通常摩擦力の大きいゴムが用いられることが多い。しかしゴムローラでは、摩擦、変形による性能劣化が見られることや、液中では摩擦係数が小さいなどの問題がある。



これを解決する方法として、金属材料からなる円筒体の外周面に腐蝕溶液を用いたエッチングにより微細な突起を多数形成するグリップローラが提案されている(例えば特許文献1参照)。また金属材料にニッケル、銅などを用いて電鋳法により突起物を有する電鋳膜を形成し、この電鋳膜を回転部材に被せ着ける方法によりグリップローラを得る方法も提案されている(例えば特許文献2参照)。



また、微小な突起物はこれら接触搬送の手段としての利用以外にも、表面積が大きい特性を活かしたとえば触媒の担体として使用することも可能である。
【特許文献1】
特開平6-127732号公報
【特許文献2】
特開平11-35189号公報

Field of industrial application (In Japanese)


本発明は、時効性金属材料表面への微小突起物の製造方法、その製造方法によって得られる微小突起物、その微小突起物を備える触媒用担体および接触搬送装置に関する。

Scope of claims (In Japanese)
【請求項1】
 
時効性金属材料を固溶化熱処理し、析出成分を素地中に溶解させる工程と、
素地中に析出成分を含む化合物が析出しないように該金属材料を冷却しながら該金属材料の表面をスパッタエッチングし、該金属材料の該スパッタエッチング面上に析出成分を含む化合物の微小突起物を形成する工程とを含み、
該スパッタエッチングはスパッタエッチングする該金属材料の表面近傍の温度が析出成分を含む化合物の析出温度域となるようにエッチングするとともに、該スパッタエッチング速度が該金属材料の析出成分を含む化合物の深さ方法の成長速度を超えない範囲でエッチングすることを特徴とする時効性金属材料表面への微小突起物の製造方法。

【請求項2】
 
前記析出成分を含む化合物は、炭化物または金属間化合物であることを特徴とする請求項1に記載の時効性金属材料表面への微小突起物の製造方法。

【請求項3】
 
前記微小突起物の形状が略円錐の形状であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の時効性金属材料表面への微小突起物の製造方法。

【請求項4】
 
使用する時効性金属材料の材質、スパッタエッチング時の時効性金属材料の冷却温度、スパッタエッチング時間、スパッタエッチングの出力のうち少なくともいずれか1つを制御することにより、微小突起物の大きさ、形状または分布密度を制御することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の時効性金属材料表面への微小突起物の製造方法。

【請求項5】
 
請求項1から請求項4のいずれかに記載の方法により前記時効性金属材料の表面に前記微小突起物を形成した後、
前記微小突起物より硬い硬質体と前記微小突起物の突起の先端とを衝突させ、前記微小突起物の突起の先端部分を平坦にする工程をさらに含むことを特徴とする前記時効性金属材料表面への微小突起物の製造方法。

【請求項6】
 
請求項1から請求項5のいずれかに記載の時効性金属材料表面への微小突起物の製造方法によって得られる微小突起物。

【請求項7】
 
請求項6に記載の微小突起物を備えることを特徴とする触媒用担体。

【請求項8】
 
請求項6に記載の微小突起物を備えることを特徴とする接触搬送装置。

【請求項9】
 
前記接触搬送装置は、マイクロマシン用歯車であることを特徴とする請求項8に記載の接触搬送装置。


IPC(International Patent Classification)
F-term
Drawing

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JP2004247363thum.jpg
State of application right Registered


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