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ELECTROCHEMICAL MACHINING METHOD AND DEVICE THEREFOR

Patent code P06P003985
File No. TOYAMA-54JP
Posted date Feb 9, 2007
Application number P2005-205798
Publication number P2007-021632A
Patent number P4892718
Date of filing Jul 14, 2005
Date of publication of application Feb 1, 2007
Date of registration Jan 6, 2012
Inventor
  • (In Japanese)小原 治樹
Applicant
  • (In Japanese)国立大学法人富山大学
Title ELECTROCHEMICAL MACHINING METHOD AND DEVICE THEREFOR
Abstract PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrochemical machining method capable of improving machining accuracy.
SOLUTION: A cylindrical electrode 20 is fixed to an electrode mounting part 18 first. Next, the electrode 20 is connected to a cathode of a machining power source 40, and a workpiece 26 is connected to anode of the machining power source 40. An XY-axis motor 23, and a Z-axis motor 15 are respectively driven to move an XY table 22 and a Z-axis mechanism part 16. The electrode 20 and the workpiece 26 are opposedly disposed at a predetermined gap, and an electrolysis solution is supplied to the gap between the electrode 20 and the workpiece 26 by driving a pump 32. Aqueous solution of 0.5 wt.% sodium nitrate is used as the supplied electrolysis solution. Low voltage pulse having a voltage of 15 V and a pulse width of 1 μs is applied with 500 KHz cycle in such a state that the electrolysis solution is filled in the gap, and a high voltage pulse having a voltage of 75 V and a pulse width of 10 μs is applied with 1 KHz cycle to perform the electrochemical machining of the workpiece 26.
Outline of related art and contending technology (In Japanese)


塩化ナトリウム(NaCl)や硝酸ナトリウム(NaNO3)などの電解液中で電極(-極)・ワーク(+極)間に5~20V程度の電圧を印加して電流を流し、電気化学反応によりワーク金属を溶出させて加工を行う電解加工方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。電解加工では電極形状を転写した形状にワークが加工され、切削加工などでは加工することが困難な複雑な形状の加工を行うことができる。また、電解加工方法は、電極面積に応じて電流を増すことができるため量産性が高く、加工による残留応力の発生がなく、面粗さも小さい、などの特徴を持つ。
【特許文献1】
特開平09-285917号公報

Field of industrial application (In Japanese)


本発明は、電解加工方法および電解加工装置に関する。

Scope of claims (In Japanese)
【請求項1】
 
被加工物と電極との間に電解液を満たした状態で前記被加工物と前記電極とに電圧パルスを周期的に印加するとともに、前記電圧パルスより高電圧の高電圧パルスを前記電圧パルスの周期とは異なる周期で印加して、前記電圧パルスの印加箇所において前記被加工物に形成された不働態膜を、前記高電圧パルスにより破りながら前記被加工物を加工する電解加工方法であって、
前記電解液の濃度は、前記電圧パルスのみが印加されたときに前記被加工物における前記電圧パルスの印加箇所の周囲の前記不働態膜で覆われた部分の電解加工速度が略ゼロとなるように調整されていることを特徴とする電解加工方法。

【請求項2】
 
前記高電圧パルスの周期は、前記電圧パルスの周期に比べて長いことを特徴とする請求項1に記載の電解加工方法。

【請求項3】
 
請求項1または2に記載の電解加工方法の実施に用いられる電解加工装置において、
被加工物と電極との間に電解液を供給する電解液供給手段と、
前記被加工物と前記電極とに電圧パルスを周期的に印加するとともに、前記被加工物に形成された不働態膜を破る、前記電圧パルスより高電圧の高電圧パルスを前記電圧パルスの周期とは異なる周期で印加する電源と、を備えることを特徴とする電解加工装置。
IPC(International Patent Classification)
F-term
Drawing

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JP2005205798thum.jpg
State of application right Registered
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