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METHOD FOR RECOVERING METALS FROM TREATED MATERIAL

Patent code P180015441
File No. B000072
Posted date Nov 6, 2018
Application number P2008-101407
Publication number P2009-249711A
Patent number P5415013
Date of filing Apr 9, 2008
Date of publication of application Oct 29, 2009
Date of registration Nov 22, 2013
Inventor
  • (In Japanese)松岡 庄五
  • (In Japanese)石田 忠男
  • (In Japanese)下倉 明
  • (In Japanese)小野 貴弘
Applicant
  • (In Japanese)中部リサイクル株式会社
  • (In Japanese)独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構
Title METHOD FOR RECOVERING METALS FROM TREATED MATERIAL
Abstract PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for recovering metals from treated material by using a reduction-melting furnace, by which various kinds of metals contained in molten slag, molten metal or molten flying ash, can efficiently be recovered and utilized.
SOLUTION: When the treated material containing the metal, and carbonaceous material, are melt as fused incinerated ash, by the reduction-melting furnace, the distributing ratio of the various kinds of metals contained in the molten slag, the molten metal and the molten flying ash, is controlled by controlling the chlorine concentration in the fused incinerated ash, the temperature of the molten material and the time interval for taking out the molten material.
Outline of related art and contending technology (In Japanese)

近年、資源セキュリティーの面から資源循環システム構築の必要性が高まり、ごみ焼却灰や、携帯電話などの電子機器廃棄物や、歯冠材料の廃棄物等、金属を含む処理物からの金属の回収が焦眉の急となってきている。

従来、金属を含む処理物から金属を回収する方法として、還元溶融炉内で金属を含む処理物を溶融し、溶融メタルや溶融飛灰として金属を回収する方法が知られている。還元溶融炉内は高温かつ還元雰囲気でとされているため、金属成分は還元されて溶融メタルや溶融飛灰の中に単体として回収される。

例えば、焼却灰から金属を取り出す技術として、サブマージドアーク炉を用いたごみ焼却灰の溶融処理がある(例えば特許文献1)。サブマージドアーク炉は、炉の中に挿入したカーボン電極を介して処理物自体に通電し、ジュール熱で加熱する炉であり、溶融を酸素の少ない強還元雰囲気で行なうことができるという特徴がある。このため、ごみ焼却灰中のFe、Pb、Cr、Cd、Zn、Cu、Au、Ag等の金属成分が金属単体まで還元され、低沸点成分であるZn、Pb、Cd等が溶融飛灰として集塵機で回収され、高沸点成分であるFe、Au、Ag、Cu等は溶融スラグの下に集まり、有価物として回収することができる。また、溶融スラグは溶融前のごみ焼却灰に比べて重金属の溶出が極めて少なくなり、そのまま埋立処分を行っても安全性は高いものとなる。また、減容効果も大きいため、埋立処分場の延命化も図ることができる。

【特許文献1】
特開平9-196573号公報

Field of industrial application (In Japanese)

本発明は、還元溶融炉を用いて処理物を溶融して金属を回収するため処理物からの金属回収方法に関する。

Scope of claims (In Japanese)
【請求項1】
 
金属を含む処理物を還元溶融炉内に投入する投入工程と、該処理物を溶融して溶融物とする溶融工程と、該溶融物を炉外に取り出し冷却して溶融スラグ及び溶融メタルを回収するとともに該還元溶融炉から排出される溶融飛灰を回収する回収工程とを備える金属を含む処理物からの金属回収方法において、
前記投入工程における処理物中の塩素分濃度を2%未満とし、前記溶融工程における溶融物の温度を1300℃以上1500℃未満とし、前記回収工程において溶融物を取り出す時間間隔を1時間以上5時間未満とすることを特徴とする処理物からの金属回収方法。

【請求項2】
 
金属を含む処理物を還元溶融炉内に投入する投入工程と、該処理物を溶融して溶融物とする溶融工程と、該溶融物を炉外に取り出し冷却して溶融スラグ及び溶融メタルを回収するとともに該還元溶融炉から排出される溶融飛灰を回収する回収工程とを備える金属を含む処理物からの金属回収方法において、
前記投入工程における処理物中の塩素分濃度を2%未満とし、前記溶融工程における溶融物の温度を1300℃以上1500℃未満とし、前記回収工程において溶融物を取り出す時間間隔を5時間以上10時間未満とすることを特徴とする処理物からの金属回収方法。

【請求項3】
 
金属を含む処理物を還元溶融炉内に投入する投入工程と、該処理物を溶融して溶融物とする溶融工程と、該溶融物を炉外に取り出し冷却して溶融スラグ及び溶融メタルを回収するとともに該還元溶融炉から排出される溶融飛灰を回収する回収工程とを備える金属を含む処理物からの金属回収方法において、
前記投入工程における処理物中の塩素分濃度を2%未満とし、前記溶融工程における溶融物の温度を1500℃以上1600℃未満とし、前記回収工程において溶融物を取り出す時間間隔を1時間以上5時間未満とすることを特徴とする処理物からの金属回収方法。

【請求項4】
 
金属を含む処理物を還元溶融炉内に投入する投入工程と、該処理物を溶融して溶融物とする溶融工程と、該溶融物を炉外に取り出し冷却して溶融スラグ及び溶融メタルを回収するとともに該還元溶融炉から排出される溶融飛灰を回収する回収工程とを備える金属を含む処理物からの金属回収方法において、
前記投入工程における処理物中の塩素分濃度を2%以上30%未満とし、前記溶融工程における溶融物の温度を1300℃以上1500℃未満とし、前記回収工程において溶融物を取り出す時間間隔を1時間以上5時間未満とすることを特徴とする処理物からの金属回収方法。

【請求項5】
 
還元溶融炉はサブマージドアーク炉であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の処理物からの金属回収方法。

【請求項6】
 
前記溶融工程における溶融物の溶融温度をカーボン質物質の投入量で制御することを特徴とする請求項5記載の処理物からの金属回収方法。
IPC(International Patent Classification)
F-term
State of application right Registered


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