WRAPPER TUBE FOR FAST REACTOR AND ITS JOINT METHOD
| Patent code | P200017269 |
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| File No. | 13718 |
| Posted date | Nov 2, 2020 |
| Application number | P2011-266017 |
| Publication number | P2013-117489A |
| Patent number | P5833904 |
| Date of filing | Dec 5, 2011 |
| Date of publication of application | Jun 13, 2013 |
| Date of registration | Nov 6, 2015 |
| Inventor |
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| Applicant |
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| Title | WRAPPER TUBE FOR FAST REACTOR AND ITS JOINT METHOD |
| Abstract |
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wrapper tube for a fast reactor which is excellent in reliability by reducing bending after welding. SOLUTION: In a wrapper tube for a fast reactor constituted by welding, to an opening end part 2a of a wrapper tube 1 whose outer shape is polygonal, an opening end part of a joint shell 3 whose outer shape is polygonal in the same way as the wrapper tube 1, a butting face 6 to which an opening end face of the wrapper tube 1 is butted and a centering cylinder part 7 extending in an axial direction of the wrapper tube 1 are adjacently arranged in a thickness direction at the opening end part of the joint shell 3, and the opening end part 2a of the wrapper tube 1 is fit along the centering cylinder part 7, and the opening end face of the wrapper tube 1 is butted to the butting face 6 of the joint shell 3, and the opening end face of the wrapper tube 1 and the butting face 6 of the joint shell 3 are welded. |
| Outline of related art and contending technology |
(In Japanese) 高速炉用燃料集合体は、六角管形状をしたラッパ管内に、スペーサワイヤが巻き付けられた多数の燃料被覆管が装荷されている。このラッパ管の上部および下部には、ハンドリングヘッドとエントランスノズルが、それぞれ溶接により接合されている。 従来の高速炉用燃料集合体は、ラッパ管、ハンドリングヘッドならびにエントランスノズルが全てオーステナイト系ステンレス鋼で構成されていた。しかしながら、近年、経済性等の観点から燃料の高燃焼度が求められており、オーステナイト系ステンレス鋼に比べて耐スエリング性が高いフェライト系ステンレス鋼をラッパ管の材質として適用する必要が出てきた。 フェライト系ステンレス鋼製のラッパ管を適用するためには、オーステナイト系ステンレス鋼製のハンドリングヘッドあるいはエントランスノズルを溶接する必要があるが、溶接部にδフェライト組織が生成した場合、原子炉の稼働中に溶接部が脆化する可能性が高く、衝撃特性の低下により、機械強度が保てなくなるという問題が生じる。 このため熱処理を行い、前記δフェライト組織を消滅させる必要がある。しかし、ハンドリングヘッド等を接合したラッパ管の全長は高速原子炉「もんじゅ」の場合で、約4200mmと長く、大型の熱処理炉が必要となる。 前述のような技術的課題を解決するため、ラッパ管に予めオーステナイト系ステンレス鋼製の継ぎ手部を設ける方法（下記特許文献1，2参照）、あるいはオーステナイト系ステンレス鋼製の継ぎ手部材を機械的に接合する方法（下記特許文献3，4，非特許文献1参照）などが提案されている。 |
| Field of industrial application |
(In Japanese) 本発明は、高速炉用ラッパ管（以下、ラッパ管と略称することもある）に係り、特にラッパ管の開口端部における異種材料の溶接構造に関するものである。 |
| Scope of claims |
(In Japanese) 【請求項1】 ラッパ管の開口端部に、継ぎ手管体の開口端部を溶接して一体化する高速炉用ラッパ管において、 前記ラッパ管は、六角形の外形を成すと共にフェライト系ステンレス鋼から構成され、 前記継ぎ手管体は、前記ラッパ管と同じ六角形の外形を成し、オーステナイト系ステンレス鋼から構成されると共に、その開口端部に前記ラッパ管の開口端面が当接する突き当て面、及び当該突き当て面から連続して前記ラッパ管の軸方向に延びる芯出し筒部を有し、 前記ラッパ管の開口端部を前記継ぎ手管体の芯出し筒部に沿って嵌合し、前記ラッパ管の開口端面を前記継ぎ手管体の突き当て面に当接した状態で、前記ラッパ管の開口端面と前記継ぎ手管体の突き当て面を溶接したことを特徴とする高速炉用ラッパ管。 【請求項2】 請求項1に記載の高速炉用ラッパ管において、 前記継ぎ手管体の芯出し筒部の管体径方向の肉厚t2が、前記ラッパ管の管体径方向の肉厚t1よりも厚い（t2＞t1）ことを特徴とする高速炉用ラッパ管。 【請求項3】 請求項1または2に記載の高速炉用ラッパ管において、 前記芯出し筒部が当該継ぎ手管体の径方向内側に形成され、前記ラッパ管の開口端部が前記芯出し筒部の径方向外側から嵌合することを特徴とする高速炉用ラッパ管。 【請求項4】 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の高速炉用ラッパ管において、 前記芯出し筒部の前記ラッパ管側の先端部外周にラッパ管嵌合案内部が設けられていることを特徴とする高速炉用ラッパ管。 【請求項5】 請求項3に記載の高速炉用ラッパ管において、 前記芯出し筒部の内周の形状が当該継ぎ手管体の外形と相似する六角形をしており、前記芯出し筒部の管体径方向の肉厚t2が各辺でほぼ等しいことを特徴とする高速炉用ラッパ管。 【請求項6】 六角形の外形を成すと共にフェライト系ステンレス鋼から構成されるラッパ管と、前記ラッパ管と同じ六角形の外形を成し、オーステナイト系ステンレス鋼から構成されると共に、一端である開口端部に前記ラッパ管の開口端面が当接する突き当て面、及び当該突き当て面から連続して前記ラッパ管の軸方向に延びる芯出し筒部を有する継ぎ手管体と、を溶接して一体化する高速炉用ラッパ管の接合方法であって、 前記ラッパ管の開口端部を前記継ぎ手管体の芯出し筒部に沿って嵌合して、前記ラッパ管の開口端面を前記継ぎ手管体の突き当て面に当接する第1工程と、 前記第1工程の後に行われ、前記ラッパ管の開口端面と前記継ぎ手管体の突き当て面を溶接する第2工程と、 前記第2工程の後に行われ、前記ラッパ管と前記継ぎ手管体の接合体を熱処理する第3工程と、を含むことを特徴とする高速炉用ラッパ管の接合方法。 【請求項7】 請求項6に記載の高速炉用ラッパ管の接合方法において、 前記第2工程以降に、前記芯出し筒部を除去する第4工程をさらに含むことを特徴とする高速炉用ラッパ管の接合方法。 |
| IPC(International Patent Classification) |
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Drawing
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| State of application right | Registered |
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- Japan Atomic Energy Agency (In Japanese)研究連携成果展開部 知的財産管理・利用促進課
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E-mail:
- Address: 2-4 Shirane Shirakata, Tokai-mura, Naka-gun, Ibaraki, Japan , 319-1195
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